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隨著各個產業(yè)的不斷發(fā)展，會產生許多廢油垃圾，而很多廢油不能及時得到有效的處理，所以這個問題需要廢油處置廠家有效處理。

丟棄填埋、焚燒和再生是現(xiàn)在我國廢油處置廠家對廢油處理的主要措施。簡單的廢油處理方法是排放和填埋，但是廢油中含有大量的致癌物質，直接排放會導致很多生物死亡升職滅絕。焚燒是直接把廢油燃燒，但是這樣也會產生大量的有害氣體，再生的方法是要去除廢油中的不好的成分，需要通過精煉。假如用合適的再生方法，廢油的回收率會上升很多，可達70%，而能耗率只從原油中提取15%的潤滑油。所以這是一種更適合廢油處置廠家處理廢油的方法。

廢油的再生方法因廢油的種類和性質而異，廢油處置廠家常用的方法如下：1、廢機油和潤滑油的再生一般采用蒸汽加熱法。該方法再生效果較好，設備成本和運行成本較低。2、廢乳化油的再生通常采用以下步驟：(1)脫水加堿。脫水是為了盡可能降低廢油中的水分，加堿的目的是用親水性的皂代替疏水性的金屬皂，從而恢復乳化性能。堿液的添加濃度一般為30%，用量為3%-6%。如果過量，可以用油酸調節(jié)。pH值控制在8-9之間。(2)添加乳化刑，首先要添加具有清潔能力的乳化劑，如油酸鈉等。加入石油硝酸鈉等乳化劑，一般用量為3%-6%;然后加入穩(wěn)定劑，如加入適量乙醇，增加乳化效果。根據(jù)乳化油成分不同，添加潤滑劑——機油、清洗劑——油酸三乙醇皮膚皂、防銹劑——磺酸鋇更有利于乳化。這樣再生的乳化油完全可以滿足生產中清洗、潤滑和防銹的要求。

廢油處置廠家對于廢油的再生方法主要有硫酸白土法、減壓蒸餾加氫法、分子蒸餾法、萃取絮凝法等。由于其效率高、低成本的特點，國內外許多學者對其進行了大量的實驗研究。目前對廢油的提取和絮凝的研究主要采用單因素評價指標，缺乏對再生油質量和收率的綜合評價，對廢油降解原因和降解程度的綜合分析也很少。