開(kāi)封工業(yè)廢油的處理技術(shù)
工業(yè)廢油的處理技術(shù)
伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展壯大，對(duì)工業(yè)用潤(rùn)滑油的需求不斷增加，工業(yè)廢油處理技術(shù)也隨之產(chǎn)生。1935年，美國(guó)開(kāi)始對(duì)廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行回收處理，并開(kāi)始生產(chǎn)廢潤(rùn)滑油。美國(guó)是世界上最 早再生廢潤(rùn)滑油的國(guó) 家，也是生產(chǎn)再生潤(rùn)滑油最 多、再生潤(rùn)滑油產(chǎn)量最 高的國(guó) 家，它經(jīng)歷了硫酸白土工藝到目前的無(wú)酸工藝，建成了世界上最 大的廢油再生廠。但是歐洲國(guó) 家，由于石油資源比較缺乏，他們把廢棄潤(rùn)滑油當(dāng)作寶貴的資源進(jìn)行回收利用，出于保護(hù)環(huán)境的考慮，各國(guó)紛紛頒布了各種環(huán)保法規(guī)。尤其是我國(guó)近幾年環(huán)保行動(dòng)越來(lái)越規(guī)范，制度越來(lái)越完善。促 進(jìn)了廢油再生處理技術(shù)的研究進(jìn)程。
廢機(jī)油再凈化過(guò)程
對(duì)受污染潤(rùn)滑油的再生處理按其劣化程度的不同分為以物理方法為主的再凈化工藝和以化學(xué)方法為主的再精煉工藝。潤(rùn)滑劑的初始劣化過(guò)程中，只有少量的酸性或極少量的沉淀和水分，但其主要性能性能沒(méi)有發(fā)生很大變化。這時(shí)，僅通過(guò)沉降、過(guò)濾等物理方法來(lái)滿足需要。本發(fā)明的凈化工藝及工藝，主要適用于處理各種工業(yè)用油，如液壓油、切削油、齒輪油、透平油、變壓器油、磨合機(jī)械油等污染廢油進(jìn)行再生凈化處理。
國(guó)外對(duì)此也進(jìn)行了大量的研究，如日本將機(jī)械油送入離心機(jī)高速離心，除水雜外，效果較一般。一項(xiàng)美國(guó)專利報(bào)告稱，加熱廢油后，送人旋風(fēng)流動(dòng)的容器，水和汽油蒸發(fā)，與機(jī)械油分離，除去水和汽油中的廢油，再經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾掉機(jī)械雜質(zhì)。但其局限性在于它必須在不擊穿油液的安 全電場(chǎng)下進(jìn)行，耗電量大，成本高。
雖然國(guó)內(nèi)油液污染控制的研究起步較晚，但近幾十年來(lái)，污染油的凈化處理技術(shù)發(fā)展迅速。其中最 具代表性的就是東莞優(yōu)能環(huán)保科技研發(fā)的新型濾油機(jī)，能夠高效、可靠地去除各種廢潤(rùn)滑油中的水分、雜質(zhì)，在不停電、不停產(chǎn)、不換新油、不用濾紙、不添加任何化學(xué)藥劑的在線狀態(tài)下對(duì)液壓油、切削油、齒輪油、透平油、變壓器油、磨合機(jī)械油等污染廢油進(jìn)行處理。該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外多個(gè)重大工程中得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。還可以單獨(dú)使用凈化和再生廢油。
